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乙炔和二氯乙烷非汞催化耦合制氯乙烯

1、工艺路线

将一定摩尔比的乙炔和二氯乙烷,在一定的温度、压力条件下通过装有非汞触媒的固定床制取氯乙烯,即:


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在同一个反应单元内同时完成二氯乙烷催化裂解反应和乙炔氢氯化加成反应,通过化学反应的耦合,既实现了能量的内部转换,又推动了化学平衡的移动,是不同于传统氯乙烯生产方法的一种全新的非汞催化耦合制氯乙烯的新工艺。

  2、特点

(1)高效节能:二氯乙烷的消除反应和乙炔的加成反应形成耦合,使吸热反应与放热反应的反应热在同一反应器内部实现自平衡,无需外部提供能量,高效节能;

(2)物料平衡:一分子二氯乙烷和一分子乙炔反应正好得到两分子氯乙烯,没有其他多余的产物, 产品收率高,品质高。

(3)装备投资少:二氯乙烷消除反应和乙炔加成反应在一个反应器内实现,流程短;无需高能耗的二氯乙烷裂解单元,只需固定床,设备简单,节省投资。

(4)采用非汞催化剂,彻底解决汞污染问题。

 “姜钟法”PVC工艺不仅实现了化学能量耦合,反应物元素保持平衡,而且彻底消除了汞污染问题,是一种高效、节能、环保的先进生产方法。

  3、项目进展

(1)2010年与中科院上海高等研究院合作,完成催化剂的筛选和实验室评估,初步确定基本工艺和催化剂性能符合工业化生产的基本要求。

(2)2011年与中国化工集团德州实华化工有限公司、上海华谊集团华谊工程有限公司合作,在山东德州建立中试平台,开始工业化实验。

(3)2012年完成吨级工业化模拟实验,厦门研发基地投入运行。

(4)2013年4月年产百吨级中试通过国家鉴定。

(5)2014年8月2000吨/年的中试通过国家鉴定。

(6)2015年20万吨/年国家示范线开工建设,预计2018年建成投产。

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